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箱體加工中，平面銑削是塑造箱體外形與裝配基準的關鍵環節，而表面粗糙度直接影響箱體的裝配精度與使用壽命，合理控制銑削過程與粗糙度參數，是保障箱體質量的重要方面。

平面銑削的刀具選擇與參數設置需適配材料特性。加工鑄鐵箱體時，可選用硬質合金銑刀，高速銑削能減少刀具與材料的摩擦時間，降低表面撕裂；加工鋼質箱體則需考慮刀具耐磨性，可采用涂層銑刀，配合適當的進給速度，避免因刀具磨損導致表面出現波紋。銑刀的刃口鋒利度也很關鍵，鈍化的刃口會擠壓材料表面，使粗糙度值增大，需定期修磨刀具。

銑削方式對表面粗糙度影響顯著。順銑時，刀具切削方向與工件進給方向一致，切削力逐漸減小，表面不易產生毛刺；逆銑時切削力變化較大，易導致工件振動，使表面出現明顯刀痕。對于要求較低粗糙度的箱體平面，優先采用順銑，并控制銑削深度，單次切削深度過大會增加表面塑性變形，導致粗糙度升高。

冷卻潤滑是控制粗糙度的輔助手段。銑削過程中，冷卻潤滑液能減少刀具與工件的摩擦，降低切削溫度，避免材料因高溫軟化而黏附在刀具上形成積屑瘤，積屑瘤脫落時會劃傷已加工表面。冷卻方式需根據銑削速度選擇，高速銑削時采用噴霧冷卻，低速銑削可采用澆注冷卻，確保冷卻液充分覆蓋切削區域。

箱體平面的粗糙度檢測需結合使用需求。裝配面的粗糙度值通常要求較低，需通過精細銑削與刀具修磨實現；非裝配面可適當放寬要求，以提高加工效率。檢測時需在平面不同位置取樣，避免因局部缺陷影響整體判斷，確保箱體平面既滿足功能需求，又符合工藝經濟性。

箱體加工的平面銑削與粗糙度控制，需平衡刀具、參數與冷卻等要素，通過合理選擇加工方式與優化操作細節，使箱體平面既具備準確的尺寸與形狀，又擁有適配的表面質量，為箱體的裝配與使用提供可靠基礎，保障整體機械結構的穩定運行。